Гал-Кат

Якість міжнародного рівня

На підприємстві запроваджено систему управління якістю згідно з ISO 9001:2015. Департамент якості, відділ технічного контролю та атестована центральна заводська лабораторія дозволяють забезпечувати контроль якості продукції на всіх етапах виробництва.

300 досвідчених працівників

Кожен працівник підприємства є фахівцем високого рівня у своїй галузі, тому керівництво «Гал-Кат» приділяє велику увагу розвитку соціальних програм. Персонал компанії працює з відчуттям стабільності та впевненості, незважаючи на кризи, що нас оточують.

18 років на ринку

Започаткувавши свою діяльність у 2005 році, «Гал-Кат» розвинувся у підприємство повного виробничого циклу. Контроль усіх ланок процесу виробництва гарантує виготовлення продукції найвищого ґатунку.

Сучасне обладнання

Продукція підприємства «Гал-Кат» створюється на сучасному обладнанні європейського виробництва таких компаній, як Continuus-Properzi S.p.A., Rautomead (Шотландія), NIEHOFF (Німеччина), SKET (Німеччина), SAMP (Італія), MAG (Австрія).

ВИРОБНИЦТВО ТзДВ «ГАЛ-КАТ»

Виробництво — фундамент нашого існування. Історія виробничої діяльності підприємства розпочата у 2007 році з введеня в експлуатацію цеху виготовлення заготівки кабельно-провідниковоі продукції. Продукцією цеху є дріт мідний електротехнічний, мідна та алюмінієва струмопровідна жила, провід контактний для електротранспорту. У 2010 році на підприємстві введено в експлуатацію обладнання фірми CONTINUUS-PROPEZI з виробництва мідної прокатної катанки. Задля розширення асортименту продукції в 2014 році встановлено і введено в експлуатацію обладнання шотландської фірми RAUTOMEAD з виготовлення мідної безкисневої катанки. Згідно з рекомендаціями лідера у виготовленні обладнання для електролізу міді OUTOTEC на підприємстві введено в експлуатацію цех електролізу міді. У 2019 році підприємство вийшло на новий етап свого розвитку і розпочало виготовлення кабельно-провідникової продукції, асортимент якої, на даний момент, налічує більше ніж 800 найменувань. Вся продукція виготовляється відповідно до стандартів України та Європейського союзу.

ЦЕХ ВИГОТОВЛЕННЯ АНОДІВ

Найважливішою для сучасної промисловості властивістю міді є її висока електро- та теплопровідність. З огляду на це практично всі домішки для міді є шкідливими. Тож основна задача — очищення мідного брухту від домішок і надання йому таким чином «другого життя». Процес очищення починається з металургійної переробки брухту на анодній дільниці. Сюди поступає мідний брухт з вмістом міді 96-97%. За допомогою технології «вогневого рафінування», яка ґрунтується на «напівблагородності» міді, брухт очищають, забираючи з нього 2-3 % домішок та переводячи їх у шлак, який продають на спеціалізовані підприємства. Кінцевим продуктом анодної дільниці є мідні пластини вагою 350 кг, т. зв. «аноди», з вмістом міді близько 99%. Залишився 1% домішок. Для його видалення використовують процес електролізу.

ЦЕХ ЕЛЕКТРОЛІЗУ МІДІ

Мідні аноди поступають в цех електролізу. Їх занурюють у спеціальні полімербетонні ванни, заповнені електролітом (розчином сірчаної кислоти, підігрітим до робочої температури). Поряд з мідними занурюють пластини з нержавіючої сталі, які слугують так званими «катодами». На обидва види пластин подають постійну напругу, створюючи таким чином гальванічну пару. Починається процес електролізу. В результаті цього процесу атоми міді переходять з «анода» на «катод», утворюючи осад чистої міді на поверхні нержавіючої пластини, а домішки частково осідають на дні у вигляді шламу, а частково розчиняються в електроліті. За декілька днів на нержавіючій матриці осідає 60-80 кг міді чистотою 99,99%, що дозволяє вповні використати потенціал провідності цього матеріалу в різноманітній провідниковій продукції.

ЦЕХ МЕТАЛУРГІЙНОЇ ПЕРЕРОБКИ МІДІ

У червні 2010 року на підприємстві введено в експлуатацію обладнання фірми CONTINUUS-PROPEZI з виробництва мідної прокатної катанки. Обладнання передбачає виготовлення мідної катанки діаметром 8 та 13,8 мм. Потужність виробництва складає 25000 тонн катанки в рік. Задля розширення асортименту продукції в 2014 році встановлено і введено в експлуатацію обладнання шотландської фірми RAUTOMEAD з виготовлення мідної безкисневої катанки. Обладнання передбачає виготовлення мідної катанки діаметром 8, 12.5, 14, 16 та 20 мм. На лінії передбачено виготовлення легованої мідної катанки. Потужність лінії складає 5000 тонн катанки в рік. Вся продукція виготовляється відповідно до стандартів України та Європейського союзу.

ЦЕХ ЗАГОТІВКИ КАБЕЛЬНО-ПРОВІДНИКОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Продукцією цеху є дріт мідний електротехнічний діаметром від 6,0 мм до 0,07 мм, мідна та алюмінієва струмопровідна жила січенням від 0,3 мм2 до 300 мм2, 1 — 6 класів гнучкості, а також провід контактний для електротранспорту. Цех оснащено сучасним обладнанням провідних європейських фірм: NIEHOFF (Німеччина), SAMP SISTEMI (Італія), SKET (Німеччина). Потужність цеху складає понад 12000 тонн на рік.

ЦЕХ ЕМАЛЬПРОВОДІВ ТА ШИН

Продукцією цеху є мідні та алюмінієві емальовані дроти або шини, які вироблено на високоякісному обладнанні австрійського виробництва фірми MAG і призначені для виготовлення електротехнічних та радіотехнічних виробів, обмоток електричних машин, апаратів та приладів, а також виробів, що працюють з холодоагентами в сумішах з холодильними маслами. Потужність цеху емальпроводів та шин становить 2000 тонн на рік.

ЦЕХ КАБЕЛЬНО-ПРОВІДНИКОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

У 2019 році було введено в експлуатацію обладнання для кабельно-провідникової продукції. Виготовляємо такі марки кабелю як: проводи установлювальні, шнури та проводи для підключення побутового обладнання, кабелі силові, кабелі силові гнучкі, кабелі силові вогнестійкі безгалогенні, кабелі контрольні, проводи для водозанурених електродвигунів та інші. Вся продукція, яка виробляється на підприємстві, пройшла сертифікацію. Потужність цеху 6000 тонн на рік переробленої мідної заготівки в кабельно-провідникову продукцію.

СЕРТИФІКАЦІЯ ВІДПОВІДНІСТЬ СТАНДАРТАМ

Вся продукція виготовляється відповідно до стандартів України та Європейського союзу. Якість продукції контролюється на кожному етапі виробництва. Департамент якості ТзДВ «Гал-Кат» включає центральну заводську лабораторію, випробувальну лабораторію емальованих дротів та шин, відділ технічного контролю цеху кабельно-провідникової продукції. Лабораторії оснащені сучасним європейським обладнанням, що дозволяє контролювати всі технічні вимоги нормативної документації на продукцію ТзДВ «Гал-Кат», а саме:

оптико-емісійний спектрометр ARL 4460 дозволяє контролювати 20 хімічних елементів мідної катанки, виробництво Швейцарія;
універсальні випробувальні машини TEST 112.2 kN, TEST 112.50 kN, TEST 112.100 kN, (виробництво Німеччина), використовуються для контролю механічних характеристик;
аналізатор кисню ELTRA ON-900, (виробництво Німеччина), використовуються для контролю масової частки кисню ;
міліомметр RESISTOMAT 2304, (виробництво Німеччина), використовуються для контролю електричної провідності. Лабораторія хімічного аналізу дозволяє контролювати параметри електроліту цеху електролізу та технологічних рідин, що використовуються у виробничих процесах ТзДВ «Гал-Кат».

Всі працівники департаменту якості мають вищу освіту. На підприємстві діє Система управління якістю відповідно до стандарту ISO 9001 : 2015 сертифікована інститутом TUV NORD.

НАВКОЛИШНЄ СЕРЕДОВИЩЕ ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ

Для нас турбота про навколишнє середовище — це забезпечення відповідності нашим етичним принципам. Ми робимо акцент на енергозбереженні, оптимізації використання необхідних матеріалів та транспортних операцій, мінімізації відходів в процесі виробництва, одним словом — постійно працюємо над тим, щоб зменшити вплив на клімат. Використовуючи нові підходи до скорочення викидів, збільшення глибини переробки, ми створюємо продукцію, яка допомагає захисту природних ресурсів та використанню екологічно чистих відновлюваних джерел енергії.